1、露骨透水混凝土技術(shù)要求

露骨透水混凝土須滿足的技術(shù)要求如下：

(1)路面結(jié)構(gòu)：露骨透水混凝土路面自下而上主要由夯實(shí)土基、碎石基層、透水結(jié)構(gòu)層、露骨透水面層四個(gè)部分組成，如圖1。

(2)基層質(zhì)量要求：夯實(shí)土基與碎石基層須密實(shí)、穩(wěn)定、勻質(zhì)，為路面結(jié)構(gòu)提供支撐，在荷載作用下不出現(xiàn)明顯路基下沉。

(3)結(jié)構(gòu)層質(zhì)量要求：滿足設(shè)計(jì)要求的孔隙率與透水性、強(qiáng)度與耐久性等。

(4)面層效果要求：在達(dá)到孔隙率與透水性、強(qiáng)度與耐久性等要求的基礎(chǔ)上，須滿足表觀要求，面層洗出后，不可殘留漿體，不可大片脫落石頭，裸露石子色彩分布均勻，具有較好的裝飾效果。

2、露骨透水混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)

2.1基層施工

(1)土基

透水混凝土土基起到承受荷載的作用，為路面結(jié)構(gòu)提供支撐，應(yīng)具有較好的滲透性，可采用自然下滲透水路面，土基滲透性差或水穩(wěn)定性差時(shí)，應(yīng)設(shè)有輔助排水設(shè)施。夯實(shí)土基須穩(wěn)定性、勻質(zhì)性良好，保證路面在使用過程中受力均勻，防止出現(xiàn)大面積塌陷。

(2)碎石基層

透水混凝土碎石基層起到承受荷載、透水、滯水的作用，可采用連續(xù)級(jí)配碎石，最大粒徑不宜超過37.5mm。碎石基層施工時(shí)，應(yīng)使用平地機(jī)均勻攤鋪，壓實(shí)系數(shù)控制在1.25~1.35，碾壓3~4次，使之具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度、平整度及標(biāo)高。

(3)支模或鋪筑路沿石

基層施工完成后進(jìn)行支模，模板應(yīng)堅(jiān)固、平整，能承受透水混凝土鋪筑產(chǎn)生的側(cè)面荷載。若使用路沿石作為模板，應(yīng)在路沿石鋪設(shè)3d以后進(jìn)行后續(xù)施工，以保證路沿石與底層砂漿的粘結(jié)性。

2.2結(jié)構(gòu)層施工

(1)原材料的選擇及配合比設(shè)計(jì)

水泥宜使用通用硅酸鹽水泥，粗骨料選用連續(xù)級(jí)配碎石或卵石，最大粒徑不宜超過25mm，必要時(shí)選摻高性能減水劑及增強(qiáng)料以改善混凝土性能。透水混凝土配合比設(shè)計(jì)采用體積法，根據(jù)目標(biāo)孔隙率、水膠比、骨料的空隙率等，計(jì)算各材料用量。通過大量的試驗(yàn)，并結(jié)合工程實(shí)際確定施工配合比。

(2)混凝土拌制與運(yùn)輸

攪拌時(shí)，先將部分水和粗骨料加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，潤濕骨料表面，再加入膠凝材料攪拌，邊攪拌邊加入剩余用水，并隨時(shí)觀察拌合物狀態(tài)，控制漿體稠度，以免漿體過干或過稀，影響混凝土強(qiáng)度和透水性，拌合物的攪拌時(shí)間不少于3min，結(jié)構(gòu)層混凝土拌合物狀態(tài)如圖2。

透水混凝土屬于干硬性混凝土，拌合物性能損失快。透水混凝土從攪拌機(jī)中卸入運(yùn)輸車前，應(yīng)將裝料車廂或罐內(nèi)灑水潤濕，并在運(yùn)輸過程中采取一定的保護(hù)措施，注意保濕及防離析，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。

(3)結(jié)構(gòu)層混凝土攤鋪

結(jié)構(gòu)層混凝土拌合物澆筑攤鋪前，應(yīng)灑水將模板（或路沿石）和基層潤濕，拌合物運(yùn)輸至施工作業(yè)面后，立即進(jìn)行攤鋪，松鋪高度系數(shù)控制在1.05~1.15之間。攤鋪澆筑時(shí)，對(duì)邊角缺料部位及時(shí)補(bǔ)料。

(4)結(jié)構(gòu)層壓實(shí)與整平

透水混凝土結(jié)構(gòu)層宜采用低頻振動(dòng)壓實(shí)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，低頻振動(dòng)帶動(dòng)平移壓實(shí)，既起壓實(shí)作用又起平整作用。振動(dòng)時(shí)，壓實(shí)機(jī)應(yīng)勻速行駛，避免在同一處振動(dòng)時(shí)間過長，出現(xiàn)漿體下沉或過于密實(shí)而影響透水性，一般來回振動(dòng)2次為宜，結(jié)構(gòu)層振搗如圖3。

2.3面層施工

(1)原材料的選擇

透水面層可以根據(jù)所要達(dá)到的不同裝飾效果，選用不同顏色、粒形及大小的粗骨料，但最大粒徑不宜超過16mm。使用卵石作為粗骨料時(shí)，由于卵石表面光滑，拌制的透水混凝土往往包裹性較差，漿體容易過干或過稀，影響透水性和強(qiáng)度，因此可以在混凝土中摻入一定比例的聚合物、硅灰、粉煤灰等增強(qiáng)料以及高性能減水劑，起到改善拌合物流動(dòng)性、促進(jìn)混凝土強(qiáng)度發(fā)展的作用。

(2)混凝土的拌制

在每次生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行徹底清洗，防止出現(xiàn)雜質(zhì)污染，影響清洗后的表觀效果。投料過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制各種原材料的比例，攪拌時(shí)間不少于3min，出機(jī)性能以漿體均勻包裹骨料表面為宜，面層混凝土拌合物狀態(tài)如圖4。

(3)混凝土攤鋪、整平與修整

面層混凝土運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)面后，立即進(jìn)行攤鋪，用收光機(jī)或液壓整平輥等進(jìn)行面層整平，整平遍數(shù)以2次為宜，整平時(shí)勻速行駛，對(duì)缺料部位及時(shí)補(bǔ)料，直至將混凝土壓至與模板或是路沿石上表面齊平為止。面層透水混凝土整平后，對(duì)麻面較多的部位和路面邊緣進(jìn)行修整，保證面層混凝土的密實(shí)度。面層混凝土整平如圖5。

透水混凝土結(jié)構(gòu)層與面層兩者施工存在一定的時(shí)間差，為了保證兩層之間的粘結(jié)性，兩者施工時(shí)間差不宜超過2h。夏季氣溫較高時(shí)，為了防止結(jié)構(gòu)層與面層混凝土拌合物水分蒸發(fā)過快，混凝土工作性能損失快，在混凝土澆筑完成后，使用噴霧器灑水保濕，也可摻入一定的高性能減水劑，但盡量不摻入緩凝劑，以免影響面層骨料根部的水泥漿正常凝結(jié)硬化。

2.4露骨表面處理

(1)噴灑清洗劑

面層混凝土澆筑完成后，立即噴灑表面清洗劑。露骨處理在面積較小時(shí)，可以通過采取一定的噴灑方式及近距離觀察面層液體顏色，判定清洗劑噴灑的均勻性。而進(jìn)入大面積施工時(shí)，不采取相應(yīng)措施對(duì)液體清洗劑進(jìn)行著色處理，無法區(qū)分噴灑清洗劑的部位及未噴灑清洗劑的部位，因而無法判斷清洗劑噴灑的均勻性，不能保證露骨處理效果。為了便于判斷清洗劑噴灑的均勻性，保證露骨處理的效果，可摻入與清洗劑相容性較好填料或著色劑，對(duì)清洗劑進(jìn)行改性處理，以提高其著色力，并降低其敏感性，著色處理的清洗劑噴灑效果如圖6。

清洗劑的具體用量根據(jù)不同產(chǎn)品特性、施工溫度以及前期試驗(yàn)確定。清洗劑以霧化狀態(tài)均勻噴灑于透水面層，確保清洗劑以1~2mm厚度全覆蓋面層粗骨料表面，切勿以滴液形式通過連通孔隙深入表面石子根部，延緩石子根部水泥漿強(qiáng)度發(fā)展。噴灑過程中，為防止剛成型的透水面層損壞，施工人員應(yīng)穿減壓鞋進(jìn)行操作。

夏季施工，面層混凝土水分快速蒸發(fā)，會(huì)影響清洗劑的作用效果。因此噴灑清洗劑前，使用噴霧進(jìn)行保濕，噴灑完成后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。露骨透水混凝土不宜在氣溫較低的冬季施工，若于冬季施工宜采取一定的保溫防護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(2)表面沖洗

最佳沖洗時(shí)間的掌握是控制露骨透水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫濕度情況以及現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的留置試塊小樣，確定露骨處理時(shí)間，以面層表面水泥漿可沖洗干凈且石子不脫落為度，夏季一般為成型后18~30h，冬季沖洗時(shí)間會(huì)適當(dāng)延長。用2~4MPa的高壓水槍對(duì)表面進(jìn)行沖洗，保證骨料表面干凈，無明顯漿體，顆粒間粘結(jié)牢固，表面漿體沖洗及沖洗后表觀效果如圖7~8。面層少量較難清洗漿體，使用鋼刷等工具輔助清除。表面沖洗時(shí)，應(yīng)采取有效的排水措施，防止路面積水。

2.5養(yǎng)護(hù)

經(jīng)露骨處理后的透水混凝土，宜采用塑料薄膜加蓋彩條布進(jìn)行覆蓋，并定期灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)透水混凝土強(qiáng)度增長情況確定，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間透水混凝土面層不得通車，并保證覆蓋材料的完整。

2.6表面密封處理

經(jīng)露骨處理后的透水路面，長期暴露于大氣中，耐污性差且容易泛堿，影響美觀。在透水路面養(yǎng)護(hù)7d，用清水沖洗干凈并徹底干燥后，使用專用設(shè)備將耐久性及耐候性良好的透明封閉劑均勻噴涂于面層。性能優(yōu)良的密封劑可提高透水路面的光澤度及耐磨性，防止面層與大氣污染物的接觸，從而較長時(shí)間保持透水混凝土的表觀效果。

2.7伸縮縫處理

透水混凝土采用分段澆筑，一般4-6m設(shè)置伸縮縫，防止熱脹冷縮造成透水混凝土路面的開裂。結(jié)構(gòu)層與基層所設(shè)置的伸縮縫位置保持一致，伸縮縫超過面層厚度20mm。施工時(shí)應(yīng)選用彈性、粘結(jié)性較好的嵌縫材料充填伸縮縫，能經(jīng)受接縫處熱脹冷縮反復(fù)拉伸、壓縮而不被破壞，以起到良好的水密和氣密作用。

3、注意事項(xiàng)

(1)透水混凝土路面施工質(zhì)量易受到天氣影響，施工期間應(yīng)及時(shí)掌握天氣情況，如遇暴雨天氣，根據(jù)現(xiàn)場情況作好防雨及排水工作。

(2)透水混凝土屬于干硬性混凝土，拌合物性能損失快，在施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)與現(xiàn)場管理人員的溝通，保證混凝土運(yùn)輸路徑暢通，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。

(3)夏季氣溫較高時(shí)，盡量避免正午施工，并可在混凝土中摻入高性能減水劑，用以提高混凝土的施工性能。冬季施工時(shí)，為保證混凝土在低溫環(huán)境下強(qiáng)度正常發(fā)展，可摻入硅灰等摻合料促進(jìn)強(qiáng)度發(fā)展，且采取一定的保溫防護(hù)措施加強(qiáng)前期養(yǎng)護(hù)。

(4)透水面層成型后，在進(jìn)行表面缺陷、麻面修整以及清洗劑噴灑等操作時(shí)，為防止剛成型的透水面層損壞，施工人員操作時(shí)應(yīng)穿減壓鞋減輕自重。

(5)露骨透水混凝土路面在養(yǎng)護(hù)期間，禁止車輛通行及承受過重荷載，以保持透水孔隙內(nèi)清潔，孔隙及表觀不被泥土、油類等雜質(zhì)污染，且防止路面未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前因受到過大外力而損壞。為保證透水路面的使用壽命，須在其強(qiáng)度發(fā)展到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可投入使用。

4、結(jié)語

露骨透水混凝土是透水混凝土的一種藝術(shù)型產(chǎn)品，應(yīng)用于道路，不僅起到承受荷載、透水、滯水作用，還具有自然美觀的裝飾效果。露骨透水混凝土路面施工工藝較為復(fù)雜，通過采取嚴(yán)格的施工管理、全面掌握施工關(guān)鍵技術(shù)及各細(xì)節(jié)部位的精心修補(bǔ)處理，可使混凝土各項(xiàng)性能及表面裝飾效果完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。露骨透水路面良好的透水、透氣性能提高土壤條件，增加水循環(huán)，為城市中的植物提供一個(gè)更好的生長環(huán)境，同時(shí)其清新自然的顏色成為城市中的一道獨(dú)特風(fēng)景。因其優(yōu)異的性能，露骨透水路面在道路工程建設(shè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

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