彩色強固透水混凝土是由單粒級骨料、水泥、強固劑和水經特定工藝攪拌而成的半流動態混凝土，不含或少含砂，由骨料表面包覆一層經強固劑增強和改性了的水泥漿體相互黏結，專用機械現場攤鋪而成的高透水率、高強度、環保型地面鋪裝材料。

彩色強固透水混凝土做法：　　　

對各種施工機具做全面檢查，經調試證明處于性能良好狀態，機械數量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設備。如：攪拌機、混凝土滾平機、運輸車、鏟車、手推車、路面切割機、平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金杠尺、3m直尺、水準儀、經緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線等。　　　

1、彩色強固透水混凝土施工要點：　　　

a、測量放線　　　

b、應嚴格按照圖紙設計要求布設控制線和軸線；　　　

c、開工測量：開工前測量人員首先熟悉圖紙作好交接樁工作。對甲方提供導線點和水準點加固保護，進行栓樁，并作好點標記。 　　　　

d、測量資料由專人負責，并及時對基線進行復核，如有較大的變化請監理工程師認可后使用。　　　

2、彩色強固透水混凝土模板支設：　　

根據圖紙設計要求結合現場實際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設直路模板時，背后要用木方做背楞，確保模板內側及上表面成直線，支護鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內側鋼筋嚴禁高出模板上表面，支護鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標高。　　　

3、彩色強固透水混凝土攪拌、運輸：　　　

a. 現場攪拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最節省空間為原則進行放置。攪拌機占地約20m2，水泥、石子儲備的數量至少為每天施工數量的3倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300 m2。　　

b. 現場攪拌工藝及運輸計量：現場設置地磅。配合比嚴格按設計要求執行，每罐計量水泥按整袋進行設計，石子用小推車稱量，各種助劑在桶類容器里進行精確計量；為了計量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標線，但每次仍須稱量。

攪拌：將碎石、水泥和助劑放在攪拌機里進行攪拌1分鐘左右后視拌合物的工作性適當加水，直到拌合物達到要求為止。　　

運輸：拌合物由工程車或手推出運至施工地點。　　　

4、彩色強固透水混凝土鋪筑：　　

a. 基層處理：清掃基層表面，表面應無塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潤濕基層表面。　　

b. 布料：彩色強固透水砼攤鋪時應考慮振實預留高度。彩色強固透水混凝土采用人工布料時，應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲。彩色強固透水混凝土攤鋪時間長于30min或遇大風天氣時，現場混凝土要及時覆蓋塑料布，防止彩色強固透水混凝土水分過快散失。　　

c. 振搗：素色層彩色強固透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進行振搗，振搗完成后攤鋪面層，然后刮平，對缺料的地方及時補料，并用彩色強固透水混凝土專用設備進行表面振搗及整平，直至與模板等高為止。　　

d. 表面修整：對碾壓后的路面應及時修飾彩色強固透水混凝土的邊角，對于缺料的部位應填料修整，對于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。　　

e. 在表面平整、密實度達到要求后對表面均勻的噴刷一遍清洗劑，然后覆蓋塑料薄膜；在噴刷完成后6—8小時（根據天氣情況而定）采用高壓水槍對表面沖洗，沖洗時注意清洗劑必須要清洗干凈但不能出現掉子等現象；　　

f.養護：彩色強固透水混凝土表面修整完畢后，應及時少量噴水并覆蓋塑料薄膜進行養護，養護周期和普通混凝土相同，養護期間應在路面周圍設置圍擋，嚴禁上人，上車。　　　

5、彩色強固透水混凝土路面切縫、填縫：　　

養護5天后開始切割伸縮縫，相關要求如下：縮縫面層間距≤6m，縫寬5-8mm，縫深貫穿至整個面層；脹縫面層間距≤12m或18m，縫寬20-30mm，縫深貫穿至整個面層；伸縮縫基層間距≤6m，縫寬20-30㎜，縫深貫穿至整個基層；與其它工作面（基礎不同）、建筑立體交接處，設置沉降縫，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達到級配砂石層；與路緣石的交接處同樣設置橫向脹縫，透水混凝土澆筑前采用4㎜泡沫板對路緣石內立面進行粘貼。使用擠塑板對素色基層部分進行填充，彩色面層先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯膠粘石子填充。　　　

6、彩色強固透水混凝土噴涂封閉劑：　　

以上所有的工序施工完畢后，采用高壓清洗機對彩色強固透水混凝土的表面進行清洗，表面干燥24小時后即可進行噴涂封閉劑，剛噴涂完的地面周圍應設置保護欄或醒目明示警告語，勿使行人、車輛入內，避免造成表面污染或損毀未干的封閉劑涂層；彩色強固透水混凝土強度符合要求后方可通行使用。